| 品牌：进发 | 型号：JF-001 | 可生产板材类型：TPU膜 |
| 可生产板材层数：1 | 售后服务：壹年 | 板材宽度：2500mm |
| 板材厚度：0.01mm | 挤出能力：50-100kg/h | 生产速度：60m/min |
1800mmTPU流延复合机组
配置参数
一、概述：
1、电压380V（三相四线），总功率158KW。
2、适用原料： TPU与布料、布革、EVA等复合
3、制品厚度调节范围： 0.03mm-0.15mm
4、制品宽幅： 1500mm
5、机器尺寸： 长11米*宽10米*高4.5米（L型摆放）
6、机械重量： 约15t
二、详细技术配置
1、模具为浙江精诚(JCTIMES)公司制造（***品牌）。
1.1、模具有效宽度：1800mm
1.2、模具加热区域：9区×5KW=45KW
1.3、加热形式：不锈钢加热棒内置
1.4、模具材质：1.2714
1.5、流面光泽度：镜面镀氟处理
1.6、模口调节形式：手动调节（推拉式调节）
1.7、宽度调节方式： 外堵式调节（备堵膜档块配件）
1.8、模唇开口厚度：1.2mm
2、螺杆：设计有混炼功能，并经过特殊化处理，不仅有良好的耐腐蚀性和耐磨性，而且具有高产出、低能耗、塑化好等特点。
2.1、挤出机螺杆：直径100mm；
2.2、螺杆长径比34：1；
2.3、螺杆压缩比：2.5；
2.4、螺杆材质：38CrMoALA；
2.5、螺杆加工工艺：锻造、调质、内孔氮化；
2.6、螺杆形式：特殊混炼优化设计
2.7、螺杆氮化深度：HS：90-95
2.8、螺杆转速：20-90转/min
3、料筒
3.1、机筒材质：38CrMoALA氮化处理；
3.2、机筒加热区域：6区*6KW=36KW；
3.3、机筒加料段强制水冷；
3.4、机筒加热形式：铝合金加热片；
3.5、机筒冷却风机；
3.6、机筒保温罩：不锈钢板制作
4、双工位快速换滤网装置
4.1、自涨式密封结构，确保不漏料；
4.2、采用优质合金钢；
4.3、采用加热棒加热；
4.4、液压站壹套；
4.5、换网前加熔体压力、温度传感器装置
（熔体压力显示能随时显示压力变化，让操作人员能即时调整加工工艺）。
5、主机电机采用西门子（贝得）变频电机6级75KW壹台。
6、齿轮箱台科牌ZLY-250型，齿轮采用斜齿硬齿面精磨。
6.1、齿轮：标准渐开线圆柱螺旋齿轮；
6.2、齿轮材料：20CrMnTi,渗碳淬火，高硬度齿面，精磨（20CrMnTi合金钢，钢材料是重型卡车减速器专用材料，经表面渗碳处理后高精度磨具精密加工而成，外部带循环油润滑系统，提高使用寿命）；
6.3、齿轮箱润滑方式：强制油循环润滑；
6.4、齿轮箱冷却方式：强制水循环冷却油温。
7、电箱
7.1、主电机配英威腾变频器75KW壹台；
7.2、温控采用原装日本进口RKC温控表；
7.3、接触器采用韩国LS牌；
7.4、400A漏电开关；
7.5、集中对整机的加工温度、螺杆转速、熔体压力、熔体温度、外冷却风环、冷却轮转速、牵引速度的控制等功能。
8、冷却对压成型部份
8.1、成型台可升降、左右移动；
8.2、***辊：硅胶辊直径300mm*1800mm壹支，硬度65度；
8.3、***辊；冷即喷砂辊直径450mm*1800mm壹支（双层螺旋水道），功率4KW，变频器调速；
8.4、***辊；冷即喷砂辊直径450mm*1800mm壹支（双层螺旋水道），功率4KW，变频器调速；
8.5、加强冷却轮直径240mm*1800mm叁支（表面喷砂防粘处理），功率4KW,变频器调速；
8.6、辊轮环转接头配1..5寸铜接头。
9、切边
9.1、采用气压圆刀切边两付，可调速；
9.2、收边料机肆台。
10、牵引
10.1、牵引一辊喷钞辊直径170mm*1800mm壹支。
10.2牵引二辊胶辊直径200mm*1800mm壹支，功率2.2KW壹台，变频器2.2KW壹台。
11、放卷装置A
11.1、自动液压纠边壹套；
11.2、10KG磁粉制动器贰套；
11.3、叁寸气涨轴贰支；
11.4、20厘钢板机架。
12、放卷装置B
12.1、5KG磁粉制动器贰套；
12.2、叁寸气涨轴贰支；
12.3、20厘钢板机架。
13、双工位中心收卷机
13.1、、收卷10KG磁粉离合器1套；
13.2、收卷叁寸气涨轴1.8米贰支；
13.3、铝导轮直径100*1800mm伍支；
13.4、减速机100型1：10壹台；
13.5、380V电机4KW壹台；
13.6、380V变频器4KW壹台；
13.7机架墙板用25厘钢板；
13.8、电子计长器壹套。
